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加高型铣床讲述铣削平面加工切削液的使用

时间:2022-08-03 14:53:25 作者:小编 点击:

    加高型铣床讲述切削时,会产生切削热,使刀具和工件被切处温度很高,磨损加快。使用切削液能显著延长刀具的寿命和提高加工质量,并能降低切削力及提提高生产率。以下时间由加高型铣床厂家讲述铣削平面加工切削液的使用:

  (1)切削液的种类

    切削液一般要无损于人体健康,对铣床无腐蚀作用,不易燃,吸热量大,润滑性能好,不易变质,并且价格低廉,适合大量采用。切削液的种类很多,按其性质可分为三大类:

    水溶液。水溶液的主要成分是水,故冷却性能很好,使用时,一般加入一定量的水溶性防锈添加剂。由于水溶液流动性大,价格低廉,所以应用较广泛。乳化液。乳化液是将乳化油用水稀释而成的。这种切削液具有良好的冷却性能,但润滑、防锈性能较差,使用时常加入一定量的防锈添加剂和极压添加剂。

    切削油。切削油的主要成分是矿物油(柴油和全损耗系统用油等),也可选用植物油(菜油和豆油等),硫化油和其他混合油等油类。这类切削液的比热容低,流动性差,是一种以润滑为主的切削液。使用时,亦可加入油性防锈添加剂,以提高其防锈和润滑性能。

  (2)切削液的作用

    冷却作用。采用切削液可以从两个方面降低切削温度:一方面减少刀具与工件、切屑间的摩擦;另一方面能将已产生的切削热从切削区域迅速带走。冷却作用主要是指后一方面。

    润滑作用。采用切削液可以减少切削过程中的摩擦。如果其润滑性能良好,能减少切削力,显著提高表面质量和刀具寿命。

    防锈作用。切削液能起到防锈作用,使铣床、工件、刀具不受周围介质(如空气、水分、手汗等)的腐蚀。

    清洗作用。切削液能起到清洗作用,防止细碎的切屑及砂粒粉末等污物附着在工件、刀具和铣床工作台上,影响工件表面质量、机床精度和刀具寿命。

  (3)切削液的合理选用

    切削液的选用主要应根据工件材料、刀具材料和加工性质来确定,选用时,应根据不同情况有所侧重。

    粗加工时,由于切削量大,所产生高的热量较多,切削区域温度容易升高,而且对表面质量的要求不高,因此,应选用以冷却为主,并具有一定润滑、清洗和防锈作用的切削液,如水溶液和乳化液等。

    精加工时,由于切削量少,所产生的热量也较少,而对工件表面的质量要求较高,因此应选用以润滑为主并具有一定冷却作用的切削液,如切削油。

    在铣削铸铁等脆性金属时,因为它们的切屑呈细小颗粒状,和切削液混在一起,容易黏结和堵塞铣刀、工件、工作台、导轨及管道,从而影响铣刀的切削性能和工件的加工质量,所以一般不加切削液。在用硬质合金铣刀进行高速切削时,由于刀具耐热性能好,故也可不用切削液。

   (4)铣床在使用切削液时,为了能得到良好的效果,应注意以下几点。

    ①要冲注足够的切削液,使铣刀充分冷却,尤其是在铣削速度较高和粗加工时,此点更为重要。

    ②铣削一开始就应立即加切削液,不要等到铣刀发热后再冲注,否则会使铣刀过早磨损,并可能会使铣刀产生裂纹。

    ③切削液应浇注在从工件上切削分离下来的部位,即冲注在热量最大,温度最高的地方。

    ④应注意检查切削液的质量,尤其是乳化液,使用变质的切削液往往不能达到预期的效果。

    以上是加高型铣床讲述的铣削平面加工切削液的使用,希望对您有所帮助。

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